Верстати спірально-навивні: опис та принцип дії

Застосування сучасного технологічного обладнання дозволяє збільшити обсяги виробництва та підвищити якість готової продукції. Сьогодні ми розглянемо верстати для виготовлення спірально-навивних повітропроводів різного діаметра, які широко використовуються у будівництві для систем кондиціювання та вентиляції будівель і споруд.

Технологія промислового виготовлення спірально-навивних повітропроводів

Цей метод виробництва передбачає створення замкових з’єднань по поздовжньому краю стрічки за допомогою інструментальних роликів. Далі заготовку згинають по спіральних напрямних у циліндр, після чого здійснюють завальцювання замків та нарізання заготовки у розмір.

Процес включає такі етапи:

• Встановлення бухти штрипсу на декойлер (розмотувач).

• Захоплення стрічки та її подавання у вузол формування замкової частини.

• Вирівнювання штрипсу, прокатування кромок для створення замкових з’єднань та ребер жорсткості.

• Згинання заготовки по напрямних кільцях заданого діаметра, її навивка із наступним з’єднанням і завальцюванням замків, утворення міцного та герметичного стику.

• Розрізання готового спірально-навивного повітропроводу фрезою або дисковим ножем на необхідні відрізки з формуванням рівної або фасонної кромки без задирок, що не потребує додаткової обробки.

Технологічна лінія виготовлення спірально-навивних повітропроводів є автоматизованою і керується програмованою системою. Продуктивність обладнання залежить від моделі та комплектації, але становить щонайменше 20 тис. погонних метрів продукції на місяць.

Конструкція спірально-навивного верстата

Виробнича лінія такого типу забезпечує повний технологічний цикл від первинної обробки сировини до отримання готової продукції. Основні вузли верстата:

• розмотувач стрічки;

• блок завальцювання замкового з’єднання;

• вузол згинання та навивки штрипсу на кільця;

• пристрій для різання повітропроводів дисковими ножами або фрезою.

Розмотувач стрічки: конструкція та робота

Розмотувачі металевої смуги бувають двох типів:

• пасивні – встановлюються на колісних візках для зручності переміщення по виробничій площі;

• з сервоприводом – забезпечують автоматичне позиціонування та точну подачу матеріалу.

Таке виконання дозволяє налаштовувати розмотувач під виготовлення повітропроводів різного діаметра і з різними кутами навивки. Поворотна прокатна частина дає змогу змінювати напрям подачі металевої смуги.

Вузол формування та завальцювання замка

Замкові з’єднання по кромках штрипсу формуються за допомогою парних роликів (від двох до шести у прокатному вузлі). Збільшення кількості роликів підвищує точність, забезпечує стабільність геометрії замків навіть на високих швидкостях (до 40 м/хв).

Різновиди вузлів для згинання штрипсу: гнучкі та жорсткі кільця

• Гнучкі кільця – забезпечують швидке переналаштування обладнання під різні діаметри виробів, але допускають відхилення у геометрії.

• Жорсткі кільця – виготовляються за еталонними шаблонами, що зменшує похибку до сотих міліметра.

Вибір типу формуючого вузла залежить від обсягів виробництва, вимог до точності та сортаменту продукції.

Способи різання спірально-навивних повітропроводів

Різання здійснюється за допомогою:

• дискових ножів – низький рівень шуму, відсутність перегріву кромки, не потребують витратних матеріалів, але вимагають точної настройки;

• фрези – стандартне рішення у базовій комплектації верстатів.

Використання сучасних автоматизованих верстатів для виготовлення спірально-навивних повітропроводів суттєво підвищує продуктивність виробництва. Технологічні лінії забезпечують широкий сортамент продукції високої якості, відповідаючи сучасним вимогам будівельної індустрії.