Machines pour conduits en spirale : description et principe de fonctionnement

L’utilisation d’équipements technologiques modernes permet d’augmenter les volumes de production et d’améliorer la qualité des produits finis. Aujourd’hui, nous examinerons des machines pour la fabrication de conduits spiralés de différents diamètres, largement utilisées dans la construction pour les systèmes de climatisation et de ventilation des bâtiments.

Technologie industrielle de fabrication de conduits spiralés

Cette méthode de production consiste à créer des joints à verrouillage le long du bord longitudinal de la bande à l’aide de rouleaux de formage. La pièce est ensuite cintrée le long de guides en spirale pour former un cylindre, après quoi les joints sont verrouillés et la pièce est coupée à la dimension souhaitée.

Le processus comprend les étapes suivantes :

• Chargement d’une bobine de bande sur un dérouleur.

• Introduction de la bande dans l’unité de formage des joints.

• Redressage de la bande et laminage des bords pour créer des joints à verrouillage et des nervures de rigidité.

• Cintrage de la pièce le long d’anneaux guides du diamètre spécifié, en l’enroulant en spirale avec jonction et verrouillage des joints pour former une connexion solide et étanche.

• Découpe du conduit spiralé fini à l’aide d’une fraise ou d’un couteau circulaire en longueurs requises, produisant un bord droit ou biseauté ne nécessitant aucun traitement supplémentaire.

La ligne de fabrication de conduits spiralés est automatisée et contrôlée par un système programmable. La productivité de l’équipement dépend du modèle et de la configuration, mais atteint au minimum 20 000 mètres linéaires de produit par mois.

Conception de la machine à conduit spiralé

Ce type de ligne de production assure un cycle technologique complet, du traitement de la matière première à la sortie du produit fini. Les principaux composants de la machine comprennent :

• dérouleur de bande ;

• unité de formage des joints à verrouillage ;

• unité de cintrage et d’enroulement de la bande sur les anneaux ;

• dispositif de coupe avec couteaux circulaires ou fraise.

Dérouleur de bande : conception et fonctionnement

Les dérouleurs de bandes métalliques sont disponibles en deux types :

• passifs – montés sur des chariots à roulettes pour un déplacement facile dans la zone de production ;

• à servomoteur – assurent un positionnement automatique et une alimentation précise du matériau.

Cette conception permet d’ajuster le dérouleur pour la fabrication de conduits de différents diamètres et angles d’enroulement. La section de laminage rotative permet de modifier la direction d’alimentation de la bande métallique.

Unité de formage des joints à verrouillage

Les joints à verrouillage le long des bords de la bande sont formés par des rouleaux appariés (de deux à six dans l’unité de laminage). L’augmentation du nombre de rouleaux améliore la précision, garantissant la stabilité de la géométrie des joints même à haute vitesse (jusqu’à 40 m/min).

Types d’unités de cintrage : anneaux flexibles et rigides

• Anneaux flexibles – permettent un reparamétrage rapide de l’équipement pour différents diamètres de produits mais peuvent entraîner des écarts géométriques.

• Anneaux rigides – fabriqués selon des gabarits de référence, réduisant les tolérances à quelques centièmes de millimètre.

Le choix du type d’unité de formage dépend du volume de production, des exigences du produit final et de la gamme de produits.

Méthodes de coupe des conduits spiralés

La coupe est effectuée à l’aide de :

• couteaux circulaires – faible niveau sonore, pas de surchauffe des bords, pas besoin de consommables, mais nécessitent un réglage précis ;

• fraises – solution standard dans les configurations de base des machines.

L’utilisation de machines automatisées modernes pour la fabrication de conduits spiralés augmente considérablement l’efficacité de la production. Ces lignes technologiques offrent une large gamme de produits de haute qualité répondant aux exigences actuelles de l’industrie de la construction.