Обладнання для виробництва прямокутних повітропроводів

Повітроводи є основою будь-якої вентиляційної системи. Тому їхню якість не слід недооцінювати.

Сьогодні ми розглянемо технологію виробництва прямокутних повітроводів, які широко застосовуються на промислових, складських та комерційних об’єктах.

Послідовність виробничого процесу

Виробництво прямокутних повітроводів включає 7 етапів:

• Розмітка та різання сталевого листа.

• Згинання сталі та формування HVAC.

• Додавання ребер жорсткості.

• Створення фальцевого з’єднання.

• Осадка (закриття) фальцевого з’єднання.

• Виготовлення шинорейки (профілю фланця).

• Приєднання шинорейки до HVAC.

Кожен із цих етапів має свої особливості та виконується на різному обладнанні.

Як автоматизувати процес?

Якщо ви прагнете автоматизувати виробництво повітроводів, необхідно впровадити автоматичну лінію та тунельний збиральний верстат. Це поєднання забезпечить високу продуктивність та ефективність виробництва.

Автоматичні лінії для різання, профілювання та згинання сталевих листів

Єдина автоматизована лінія може виконувати кілька ключових завдань виробничого циклу: різання, профілювання та згинання сталевих листів. Зазвичай великі виробники використовують автоматизовані лінії з ЧПК. Це забезпечує високу точність у виробництві HVAC, мінімізує відходи матеріалу, знижує витрати та покращує загальну якість продукції.

Тунельний збиральний верстат

Такі верстати призначені для автоматичного формування та осадки фальців.

Тунельний збиральний верстат виконує три основні етапи:

• Формування фальців,

• З’єднання,

• Осадка фальців.

Фальц, створений за допомогою тунельного збирального верстата, має високу міцність і часто вважається додатковим елементом жорсткості.

Після цього етапу можна переходити до встановлення та кріплення фланців.

Заміна автоматизованих ліній

За відсутності автоматизованої лінії для виробництва прямокутних HVAC використовуються ручні або електромеханічні верстати. Це призводить до подовження виробничої лінії, до якої входять:

• Гільйотина,

• Листозгинальний верстат,

• Обладнання для нанесення ребер жорсткості,

• Фальцепрокатний верстат,

• Фальцеосадочний верстат.

Гільйотини для різання сталі

Для промислового використання підходять як ручні, так і електромеханічні гільйотини.

Зазвичай застосовується обладнання довжиною 2,5 м, що є оптимальним для поздовжнього різання стандартизованих сталевих листів.

Для виготовлення фасонних деталей можуть використовуватися й гільйотини маятникового типу як більш бюджетне рішення.

Листозгинальний верстат для формування HVAC

Формування HVAC здійснюється за допомогою листозгинального верстата, який може бути як ручним, так і електромеханічним.

У більшості випадків достатньо моделей зі стандартною робочою довжиною 2,5 м.

Важливо звертати увагу на потужність верстата. Бажано, щоб він міг гнути сталеві листи товщиною 1,2 мм і більше.

Верстати для нанесення ребер жорсткості

Ребра жорсткості підвищують довговічність HVAC. Для систем малого перерізу вони можуть бути необов’язковими, але для систем великого перерізу HVAC вони необхідні.

Спеціальні верстати дозволяють наносити ребра по всій поверхні сталевого листа.

Використовуючи профілювальні верстати для нанесення ребер жорсткості, можна виготовляти HVAC з тонших сталевих листів, знижуючи загальну вартість вентиляційної системи.

Фальцепрокатні верстати для формування фальців

На прямих і фасонних ділянках HVAC фальцеві з’єднання формуються за допомогою фальцепрокатних верстатів, обладнаних спеціальними роликами.

Для серійного виробництва прямокутних HVAC із прямими ділянками та товщиною сталі 0,7–1,25 мм зручно використовувати фальцепрокатні верстати з роликами для защіпного фальца.

Короба на защіпному фальці можна збирати безпосередньо на об’єкті. Оскільки транспортувати заготовки легше та дешевше, ніж готові HVAC, загальні витрати з такою технологією будуть нижчими.

Для прямих ділянок Піттсбурзький фальц формується за допомогою фальцепрокатного верстата з відповідними роликами.

На фасонних ділянках фальцеві з’єднання створюються за допомогою крайкогибочного верстата, який загинає край радіусної заготовки під кутом 90 градусів для утворення зустрічної частини кутового фальца.

Затискання кутового фальца на фасонних деталях перед вальцюванням

Щоб закріпити кутовий фальц на фасонній заготовці, в Піттсбурзький замок вставляється сталевий лист перед переходом до вальцювання.

Вальцювання на сегментному вальцьовочному верстаті – без затискання кутового фальца

Альтернативним способом збереження кутового фальца є використання сегментного вальцьовочного верстата. Таке обладнання дозволяє регулювати ширину валів, щоб замок не стискався під час вальцювання.

Фальцеосадочний інструмент для закриття фальцевого з’єднання

Кутовий фальц закривається за допомогою фальцеосадочного інструмента. Крім того, рекомендується використовувати пневмомолотки для полегшення роботи жестянщиків.

Обладнання для виготовлення шинорейки

Прямокутні HVAC і фасонні деталі з’єднуються за допомогою фланців, які складаються з чотирьох металевих кутників і шинорейки.

Пили для різання повітроводів

Для різання шинорейки використовуються спеціальні пили для повітроводів або маятникові пили для різання металу. Вони забезпечують чистий різ без задирок.

Пуклевочний інструмент для кріплення шинорейки до HVAC

Ручний пуклевочний інструмент – найпростіше та найдоступніше рішення для встановлення фланців. Він підходить як для виробництва, так і для монтажу HVAC.

Обладнання для виготовлення фасонних деталей

Для розкрою, обробки та збирання фасонних деталей необхідне додаткове обладнання.

Для розкрою можуть використовуватися:

• Ручні електроножиці для невеликих цехів (попередньо потрібно наносити лінії різу),

• Плазмові столи для великого виробництва (також можливе використання лазерних столів).

Для згинання та надання фасонним деталям нестандартної форми (перехідники, прямокутні заглушки тощо) застосовуються сегментні листозгини.

Для збирання фасонних деталей часто застосовуються апарати точкового зварювання, що є оптимальним рішенням для роботи з тонкими сталевими листами.

Якщо ви хочете організувати виробництво прямокутних HVAC з максимальною ефективністю та якістю, звертайтесь до фахівців Stan Roll Forming Machines Inc. Ми допоможемо підібрати оптимальне обладнання, забезпечимо підтримку на всіх етапах впровадження та запропонуємо комплексні рішення, які зроблять ваш бізнес більш конкурентоспроможним. Зв’яжіться з нами, щоб отримати консультацію або розрахунок проекту!