Machines pour la production de conduits d'air rectangulaires

Les conduits d’air constituent la base de tout système de ventilation. Par conséquent, leur qualité ne doit jamais être négligée.

Aujourd’hui, nous examinerons la technologie utilisée pour fabriquer des conduits d’air rectangulaires, largement utilisés dans les installations industrielles, d’entrepôt et commerciales.

Séquence du processus de production

La fabrication de conduits d’air rectangulaires comprend 7 étapes :

• Marquage et découpe de la tôle d’acier.

• Pliage de l’acier et formage du HVAC.

• Ajout de nervures de renfort.

• Création du joint de pliage.

• Pressage (fermeture) du joint de pliage.

• Production du cadre (profil de bride).

• Fixation du cadre au HVAC.

Chacune de ces étapes possède ses propres particularités et nécessite un équipement spécifique.

Comment automatiser le processus ?

Pour automatiser la production de conduits d’air, vous devez mettre en place une ligne automatique et une machine d’assemblage en tunnel. Cette combinaison permet d’obtenir une productivité et une efficacité élevées dans la fabrication.

Lignes automatiques de découpe, profilage et pliage des tôles d’acier

Une seule ligne automatisée peut effectuer plusieurs tâches clés du cycle de production : découpe, profilage et pliage des tôles d’acier. En général, les grands fabricants utilisent des lignes automatisées commandées par CNC. Cela garantit une précision élevée dans la production HVAC, minimise les pertes de matière, réduit les coûts et améliore la qualité globale des produits.

Machine d’assemblage en tunnel

Ces machines sont conçues pour le formage et le pressage automatiques des joints.

La machine d’assemblage en tunnel réalise trois étapes essentielles :

• Formage du joint,

• Assemblage,

• Pressage du joint.

Un joint formé à l’aide d’une machine d’assemblage en tunnel offre une résistance exceptionnelle, souvent considérée comme un renfort supplémentaire.

À cette étape, l’installation et la fixation des brides peuvent être effectuées.

Remplacement des lignes automatisées

En l’absence d’une ligne automatisée pour la production de HVAC rectangulaires, des machines manuelles ou électromécaniques sont utilisées. Cela entraîne une ligne de production plus longue, comprenant :

• Cisaille guillotine,

• Plieuse de tôle,

• Équipement pour ajouter des nervures de renfort,

• Machine à rouler les joints,

• Presse à joints.

Cisailles guillotine pour la découpe d’acier

Les cisailles guillotine manuelles ou électromécaniques conviennent aux applications industrielles.

Un équipement d’une longueur de 2,5 mètres est couramment utilisé, car il est optimal pour la découpe longitudinale des tôles d’acier standardisées.

Pour les composants façonnés, des cisailles à poutre oscillante peuvent également être utilisées comme solution plus économique.

Plieuse de tôle pour le formage du HVAC

Le HVAC est formé à l’aide d’une plieuse de tôle, qui peut également être manuelle ou électromécanique.

Des modèles avec une longueur de travail standard de 2,5 mètres sont généralement suffisants.

Il est important de considérer la capacité de la machine. Idéalement, elle doit pouvoir plier des tôles d’acier d’une épaisseur de 1,2 mm ou plus.

Machines pour ajouter des nervures de renfort

Les nervures de renfort augmentent la durabilité des composants HVAC. Bien que les systèmes de petite section puissent ne pas en nécessiter, les unités HVAC de grande section doivent en être équipées.

Des machines spécialisées permettent d’appliquer des nervures sur toute la surface de la tôle.

En utilisant des profileuses pour le nervurage, les composants HVAC peuvent être fabriqués à partir de tôles plus minces, réduisant ainsi le coût global du système de ventilation.

Machines à rouler les joints pour le formage

Sur les sections droites et façonnées de HVAC, les joints sont formés à l’aide de machines à rouler équipées de rouleaux spécifiques.

Pour la production en série de systèmes HVAC rectangulaires avec sections droites et épaisseur d’acier comprise entre 0,7 et 1,25 mm, les machines à rouler avec rouleaux à encliquetage sont particulièrement efficaces.

Les unités HVAC avec joints à encliquetage peuvent même être assemblées directement sur site. Comme le transport des ébauches pré-découpées est plus simple et moins coûteux que l’expédition de systèmes HVAC de taille complète, cette méthode permet de réduire les coûts globaux.

Pour les sections droites, le joint Pittsburgh est formé à l’aide d’une machine à rouler équipée des rouleaux appropriés.

Sur les sections façonnées, les joints sont réalisés avec une plieuse de bords, qui plie le bord d’une ébauche courbée à un angle de 90 degrés pour former la contrepartie du joint d’angle.

Serrage du joint d’angle sur les pièces façonnées avant roulage

Pour sécuriser le joint d’angle sur une ébauche façonnée, une tôle d’acier est insérée dans le verrou Pittsburgh avant le roulage.

Roulage sur une machine à segments – sans serrage du joint d’angle

Une alternative pour préserver le joint d’angle est d’utiliser une machine à rouler segmentée. Ce type d’équipement permet d’ajuster la largeur des rouleaux afin que le verrou ne soit pas comprimé pendant le roulage.

Outil de pressage pour fermer les joints

Le joint d’angle est fermé à l’aide d’un outil de pressage. De plus, des marteaux pneumatiques sont recommandés pour faciliter le travail des tôliers.

Équipement pour produire le profil de cadre

Les systèmes HVAC rectangulaires et les pièces façonnées sont reliés à l’aide de brides, composées de quatre cornières métalliques et du profil de cadre.

Scies à conduits

Des scies à conduits spécialisées ou scies pendulaires pour la découpe de métal sont utilisées pour couper le profil du cadre. Elles offrent des coupes nettes et sans bavure.

Outil de sertissage pour fixer le cadre au HVAC

Un outil de sertissage manuel est la solution la plus simple et la plus économique pour l’installation de brides. Il convient aussi bien à la fabrication qu’à l’assemblage de HVAC.

Équipement pour produire des pièces façonnées

Un équipement supplémentaire est nécessaire pour couper, usiner et assembler les pièces façonnées.

Pour la découpe, on peut utiliser :

• Cisailles électriques portatives pour petits ateliers (nécessitent un traçage préalable des lignes de coupe),

• Tables de découpe plasma pour la production à grande échelle (les tables de découpe laser sont également une option).

Pour plier et donner leur forme non standard aux pièces façonnées (telles que les adaptateurs, capuchons rectangulaires, etc.), des plieuses segmentées sont utilisées.

Les machines à souder par points sont souvent utilisées pour assembler les pièces façonnées, offrant une solution optimale pour travailler les tôles fines.

Si vous souhaitez mettre en place une production de HVAC rectangulaires avec une efficacité et une qualité maximales, contactez les experts de Stan Roll Forming Machines Inc. Nous vous aiderons à choisir l’équipement approprié, vous accompagnerons à chaque étape de la mise en œuvre et vous proposerons des solutions complètes pour rendre votre entreprise plus compétitive. Contactez-nous dès aujourd’hui pour une consultation ou une estimation de projet !