Make a high-quality TDF Duct with Stan Roll Forming Machines

Fabriquer un conduit TDF de haute qualité avec Stan Roll Forming Machines

Les entrepreneurs CVC utilisent différentes technologies pour la fabrication des conduits de ventilation. L’une des solutions les plus populaires pour la connexion transversale des conduits est le système de bride TDF. Deux conduits équipés de cette bride peuvent être assemblés en insérant et en fixant des coins TDF dans chaque coin du conduit, puis en les boulonnant ensemble. Pour renforcer davantage la connexion, les deux conduits sont serrés à l’aide d’un cleat TDF.

Le résultat est un système de conduits bien isolé, rigide et durable, largement utilisé dans les installations CVC commerciales et très apprécié par les entrepreneurs et leurs clients.

Dans cet article, nous allons expliquer étape par étape comment produire et assembler des conduits rectangulaires TDF à l’aide d’équipements professionnels fournis par Stan Roll Forming Machines.

Étape 1 – Préparer votre matériau

La première étape est simple mais extrêmement importante. La préparation de la tôle en découpant de petits coins rectangulaires (3” x 1”) vous aidera à éviter le chevauchement entre votre Pittsburgh lock longitudinal et la bride TDF transversale.

Ensuite, découpez des encoches aux endroits où le conduit devra être plié. Toutes les opérations de préparation peuvent être facilement réalisées avec notre système automatique de fabrication de conduits Auto Duct Folding Line ACKB ^[1].

Cette machine ne se contente pas de couper les coins et les encoches, elle permet également de :

• Créer des nervures de renforcement sur le conduit
• Plier automatiquement le conduit à la dimension requise
• Améliorer la vitesse globale de production des conduits rectangulaires CVC

Pour alimenter ce système en tôle, vous pouvez utiliser l’un de nos dérouleurs (decoilers) professionnels. Chez Stan Roll Forming Machines, nous proposons des dérouleurs manuels, motorisés et hydrauliques avec différentes capacités. Nos plus grands modèles peuvent supporter des bobines allant jusqu’à 115 pouces de largeur.

Étape 2 – Former le Pittsburgh Lock

Lors de l’assemblage d’un conduit, il est nécessaire de créer un joint longitudinal solide. Notre Pittsburgh Lock Former ^[2] est la machine idéale pour cette opération.

Avec cette machine, vous pouvez produire à la fois le joint Pittsburgh et la bride à 90 degrés en environ 20 secondes. Cela augmente considérablement la vitesse de production tout en garantissant une connexion étanche et de haute qualité pour vos conduits.

Étape 3 – Produire une bride TDF

L’une des machines CVC les plus populaires de notre gamme est la TDFC Lock Former ^[3].

Cette machine produit un profil de bride TDF extrêmement précis et nécessite très peu d’ajustements, même lorsque vous travaillez avec différentes largeurs de conduits.

De plus, la machine peut également produire le profil TDF Cleat, utilisé pour renforcer la connexion entre deux sections de conduits.

Étape 4 – Plier le conduit

Une fois tous les verrous et brides formés, la tôle doit être pliée pour obtenir la forme rectangulaire du conduit.

Pour cette opération, nous recommandons l’utilisation de la TDF Pneumatic Brake ^[4].

Cette plieuse pneumatique est spécialement conçue pour la fabrication de conduits TDF et comprend des rainures spéciales dans la poutre inférieure pour accueillir la bride TDF. Cela empêche la déformation de la bride pendant le pliage et garantit une forme rectangulaire précise.

À ce stade, votre conduit est déjà plié et presque prêt.

Étape 5 – Fermer le joint Pittsburgh

Une fois le conduit plié, le joint Pittsburgh doit être fermé.

Traditionnellement, de nombreux ateliers ferment ce joint à l’aide de marteaux manuels ou électriques. Cependant, chez Stan Roll Forming Machines, l’un de nos principaux objectifs est de réduire considérablement votre temps de production.

C’est pourquoi nous recommandons l’utilisation du Pittsburgh Lock Seamer. Avec cet outil de profilage compact et performant, vous pouvez fermer le joint Pittsburgh jusqu’à 90 % plus rapidement qu’avec les méthodes traditionnelles au marteau.

En plus d’être plus rapide, cette machine améliore également la qualité du joint en appliquant une pression contrôlée sur le métal. Contrairement au martelage, elle évite les déformations inutiles et produit une couture plus propre.

Étape 6 – Connecter vos conduits

La dernière étape consiste à assembler les sections de conduits.

Comme mentionné précédemment, les conduits TDF sont assemblés à l’aide de coins. La manière la plus rapide et la plus efficace d’installer ces coins est d’utiliser la TDF Corner Fixing Machine.

Contrôlée à partir d’une interface tablette, cette machine effectue automatiquement trois opérations :

• Fixe le conduit en position
• Installe les coins dans chaque angle du conduit
• Fixe les coins en sertissant la bride

Ce processus simple finalise l’assemblage du conduit, et votre conduit rectangulaire CVC est maintenant entièrement prêt pour l’installation.

Machines mentionnées dans cet article

[1] Auto Duct Folding Line ACKB
https://stangroup.ca/fr/hvac-square-duct-work-machinery/hvac-auto-duct-folding-line-ackb

[2] Pittsburgh Lock Former
https://stangroup.ca/fr/hvac-round-spiral-duct-making-machine/pittsburgh-lock-forming-machine

[3] TDFC Lock Former
https://stangroup.ca/fr/hvac-square-duct-work-machinery/tdfc-lock-cleats-former

[4] TDF Air Brake

FAQ – Fabrication de conduits TDF

Qu’est-ce qu’une bride TDF dans les conduits CVC ?

La bride TDF (Transverse Duct Flange) est l’un des systèmes de connexion les plus courants dans la fabrication de conduits rectangulaires CVC. Elle permet de connecter deux conduits à l’aide de coins et de boulons, créant ainsi une jonction rigide, étanche et durable largement utilisée dans les systèmes de ventilation commerciaux.

Quelles machines sont nécessaires pour produire des conduits TDF ?

Pour fabriquer des conduits TDF de haute qualité, les ateliers CVC utilisent généralement plusieurs machines, notamment une ligne automatique de pliage de conduits, une Pittsburgh Lock Former, une TDFC Flange Former, une TDF Air Brake et une Pittsburgh Lock Seamer. Ensemble, ces machines permettent de produire des conduits rapidement et avec une qualité constante.

Pourquoi le Pittsburgh Lock est-il utilisé dans la fabrication de conduits ?

Le Pittsburgh Lock est un joint longitudinal utilisé pour relier les bords des conduits en tôle. Il assure une connexion solide et fiable qui garantit l’étanchéité des conduits CVC et améliore la rigidité structurelle des systèmes de ventilation.

Quel est l’avantage d’utiliser une TDFC Lock Former ?

Une TDFC Lock Former produit des brides TDF précises ainsi que des profils de cleat utilisés pour les connexions transversales des conduits. Ses principaux avantages sont une vitesse de production élevée, peu d’ajustements nécessaires et des dimensions de bride constantes pour une fabrication professionnelle.

Combien de temps faut-il pour produire un conduit CVC rectangulaire ?

Avec des machines modernes de fabrication de conduits CVC comme l’Auto Duct Folding Line et la Pittsburgh Lock Former, une section de conduit rectangulaire peut souvent être produite en quelques minutes, selon la taille du conduit et l’épaisseur du métal.

Quel type de métal est utilisé pour la fabrication des conduits CVC ?

La plupart des conduits CVC sont fabriqués en tôle d’acier galvanisé en raison de sa résistance à la corrosion et de sa durabilité. L’aluminium et l’acier inoxydable peuvent également être utilisés pour des systèmes de ventilation spécialisés.

Pourquoi utiliser une Pittsburgh Lock Seamer au lieu d’un marteau ?

Une Pittsburgh Lock Seamer ferme le joint Pittsburgh beaucoup plus rapidement et avec une meilleure régularité qu’un martelage manuel. Elle réduit le risque d’endommager la tôle et améliore l’efficacité de production dans les ateliers CVC.

Quels sont les avantages du système de connexion de conduits TDF ?

Les connexions de conduits TDF offrent plusieurs avantages, notamment une grande rigidité structurelle, une installation plus rapide, une meilleure étanchéité et une réduction de la main-d’œuvre lors de l’assemblage des systèmes CVC.