Machines de formage de tubes spiralés : modèles et types populaires

Machines de formage de tubes en spirale : types les plus populaires

Introduction

Les machines de formage de tubes en spirale sont essentielles dans divers secteurs, notamment la fabrication de chemins de câbles en acier, les systèmes CVC, la production de tuyaux flexibles en aluminium, l'isolation de tuyaux et les descentes pluviales. Cet article présente les types de machines de formage de tubes en spirale les plus courants et leurs applications, en mettant en lumière leurs caractéristiques clés et éléments à considérer.

Applications courantes des machines de formage de tubes en spirale

1. Chemins de câbles

2. Tuyaux flexibles en aluminium

3. Tuyaux flexibles en aluminium avec fil blindé

4. Systèmes CVC

5. Gros tuyaux spiraux soudés

Formeuses de tubes en spirale pour CVC et isolation de tuyaux

Pour la climatisation et l’isolation de tuyaux, les machines de formage de tubes en spirale produisent généralement des tubes d’un diamètre allant de 30 pouces à 5 pieds (80 à 1500 mm). Ces machines utilisent des bandes métalliques de 5,4 pouces de large et d’une épaisseur de 0,016 à 0,08 pouce (0,4 à 2 mm / 137 mm).

Le procédé comprend la création d’un verrou sur les bords de la bande par profilage, le façonnage de la bande dans un moule circulaire (flexible ou fixe), et la fermeture du tube par pression pour aligner et verrouiller les bords. Les matériaux couramment utilisés sont l’acier galvanisé, l’acier inoxydable, l’aluminium ou le cuivre, généralement fournis en bobines pouvant peser jusqu’à 1500 lb. Ces bobines sont découpées à la largeur requise à l’aide de refendeuses avant traitement.

Composantes des machines de formage de tubes en spirale

Dérouleur

Le dérouleur est la première étape du processus de production. Il retient et alimente la bande métallique vers la machine de formage. Il existe différents types de dérouleurs adaptés à divers besoins de production :

• Dérouleurs simples : Portables avec roues, faciles à déplacer.

• Dérouleurs intégrés : Fixés sur le même châssis que la section de profilage, assurant un bon alignement.

• Dérouleurs à servomoteur : Positionnement automatisé précis pour une meilleure stabilité.

Un alignement adéquat entre le dérouleur et le profilage est essentiel pour une opération stable.

Section de profilage

La section de profilage est une composante cruciale où les bords de la bande sont formés. Bien que certains la considèrent comme complexe, elle peut fonctionner efficacement avec différents nombres de stations :

• Conception de base : Deux stations (quatre rouleaux) peuvent produire des verrous fonctionnels.

• Conception avancée : Jusqu’à six stations (12 rouleaux) permettent une production rapide et stable.

• Configuration optimale : Quatre stations (huit rouleaux) offrent un équilibre entre complexité et efficacité, avec une vitesse allant jusqu’à 40 verges/minute.

Moules

Les moules sont essentiels pour façonner les tubes en spirale et se divisent en deux types principaux :

1. Moules flexibles (courroies d’acier) :

   • Fabriqués en acier à ressort (largeur de 8 pouces, épaisseur inférieure à 1 pouce).

   • Adaptés à des diamètres variables mais nécessitent un ajustement pour chaque taille.

2. Moules fixes (coulés) :

   • Fabriqués en alliage de silumin avec usinage de précision et surfaces doublées de cuivre.

   • Durables mais spécifiques à un diamètre donné, nécessitant un moule distinct pour chaque taille.

Les deux types de moules ont leurs avantages; le choix dépend de la flexibilité requise et du budget disponible.

Mécanisme de coupe

Les machines de formage de tubes en spirale utilisent deux principales mécanisme de coupe :

• Scies circulaires : Fiables, mais bruyantes et moins précises.

• Rouleaux trancheurs :

  • Fonctionnement silencieux avec des coupes nettes et droites.

  • Durables avec un bon entretien, mais nécessitent des ajustements précis pour éviter les dommages.

Choisir la bonne machine de formage de tubes en spirale

Lors du choix d’une machine de formage de tubes en spirale, il est important de prendre en compte les facteurs suivants :

1. Volume de production : Assurez-vous que la capacité de la machine répond à vos besoins de production.

2. Compatibilité des matériaux : Vérifiez que la machine prend en charge les matériaux requis, y compris leur type et épaisseur.

3. Niveau d’automatisation : Privilégiez les fonctions comme l’alimentation, la coupe et les réglages de moules automatisés.

4. Précision et qualité : Évaluez la capacité de la machine à produire des résultats constants et de haute qualité.

5. Entretien et soutien : Choisissez une machine avec un bon accès au soutien technique et à la disponibilité des pièces de rechange.

Conclusion

Les machines de formage de tubes en spirale sont des outils polyvalents et essentiels dans la fabrication moderne. En comprenant leurs composantes, leurs applications et leurs types, les entreprises peuvent choisir la machine idéale pour optimiser leur production et obtenir des résultats supérieurs.